一般來說，加工中心設備故障從以下三（sān）個方麵考慮（lǜ）:設備（bèi）故障、程（chéng）序錯誤、零件加工精（jīng）度差。近年來（lái），行星（xīng）減速器（qì）的（de）可靠性逐步提高，錯誤動作引起的碰撞逐漸減少。

    行星減（jiǎn）速器（qì）的故障大多是由於（yú）操作者的錯誤動作和程序錯誤造成的（de）。設備進行部分的衝撞造成嚴（yán）重損傷（shāng）的現象存在不少。由於操作誤（wù）差引起的行星減速器設備（bèi）故障甚至損壞（huài）現象，必須盡可能防止。

    主軸部件故（gù）障：主軸（zhóu）箱的故障包括自動刀架（jià）張（zhāng）緊裝置、自（zì）動調速裝置、主軸快速運動的精度保持等（děng）。

   （1）如果主軸（zhóu）運動時產生異響，聲音越來越大，導致減（jiǎn）速機（jī）停止運轉，可判斷主軸軸承損壞。一（yī）般來說，當減速機（jī）購買兩年以後，會出現主軸軸承損壞的（de）現象。

    ⑵主軸箱不能夠（gòu）移動。

    檢查減速器坐標軸上的聯軸器，擰緊聯軸器上的螺釘。

    卸下壓板，觀（guān）察活動壓板之間是否研傷，調整控製壓板（bǎn）與導軌通過間隙，保證工作間隙為0.02mm~0.03mm。

    檢查主（zhǔ）軸箱嵌件，鬆開嵌件（jiàn）停止螺絲，螺絲刀順（shùn）時針旋轉嵌（qiàn）件螺栓，使（shǐ）減速（sù）機軸可以靈活移動（dòng），插頭插不進去後，鎖緊停（tíng）止螺絲。

    觀察主軸箱導軌（guǐ）麵是否劃傷，並用細砂（shā）布修複導軌麵上的傷痕。

   （3）主軸箱運行過程中存在噪（zào）聲。

    改善減速器的潤滑條件，使其有足夠的（de）潤滑油。

    調整以及軸承（chéng）後蓋，使其進行壓緊軸承工作端麵（miàn），擰緊鎖緊（jǐn）螺母。

    主軸與電機之間（jiān）的連接帶過緊，電機（jī）底座移動，使皮帶適於緊固。

    小滑輪和（hé）大（dà）滑輪之間（jiān）的平衡（héng）不好。出現這種現象是因為行星減速（sù）器皮帶輪平衡塊脫落或移位（wèi），需要重新進行動平衡。

    以上是對哪些操作錯誤會引起的行星（xīng）減速器故障的介紹，有需要行星減速（sù）器的（de）歡迎谘詢紐（niǔ）格爾廠家。