在行星（xīng）減速器中（zhōng），軸齒輪是最重要（yào）的（de）部件，是減速器穩定運行的重要依據，軸齒輪的加工精度直接影響到減速器（qì）的質量。由於磨削精度與滾齒精度密切相關，隻有精（jīng）確控製滾齒（chǐ）誤差項，齒輪加工才能達到更高的質量。

滾齒加工精度

    因（yīn）為軸齒的精度（dù）一般是由（yóu）齒圈直徑跳動、基節（jiē）偏（piān）差、公法線長度等因素決定的。因此，一旦這（zhè）些因素出現偏差，滾齒的精度將受到嚴重影響，那麽行星減速器滾齒加工精度（dù）的決（jué）定因素有哪些呢？

    1、運（yùn）動偏心：運動偏心一般表現為公法線長（zhǎng）度誤差，這種方法誤差問題出現的原因是滾齒在（zài）進行分（fèn）析齒輪加工的過程中我（wǒ）們一般會采用展成法，因此，當對於齒坯間的分齒到刀具傳動鏈進行確立時，必須（xū）同（tóng）時要將傳動比關係（xì）作為（wéi）其運動精確性（xìng）的（de）主要決定因素（sù）。然而，傳（chuán）動鏈本身（shēn） 並非單項資產結構（gòu），它是由較多的傳動元件重要組成。因此，當傳動鏈在進行傳動過程中，必定會導致出現一些零件誤差在傳（chuán）動鏈末（mò）端集中反映的情況，也就是企業相對主義傳動中的不均勻性，並由此對加（jiā）工技術精（jīng）度（dù）要求造成嚴重影響。而此處，運動偏心，也就是通過（guò）公法線長度，其變動與（yǔ）齒輪齒（chǐ）分布基本狀況有一定存在關聯，當齒輪齒分布不均勻時，公法線長（zhǎng）度的變動成（chéng）本就會更加直觀地表（biǎo）現（xiàn）出其出現（xiàn）各種誤差的最大工作範圍。

    2、幾何偏心：幾何偏心（xīn）主要是（shì）指齒圈的（de）徑（jìng）向跳動誤差，齒（chǐ）圈的徑向跳動主要是指（zhǐ）在一轉範圍（wéi）內的齒輪，一旦接觸到（dào）齒的中（zhōng）高部分，其測量頭通常位於齒或齒槽中。探頭相對於輪齒軸線的最（zuì）大變化將發生，即環形齒輪相（xiàng）對於軸軸線的偏心，稱（chēng）為幾何偏心。

    3、齒形誤差：齒廓誤差主要是指包含實際齒廓的理想齒廓法（fǎ）與齒廓工（gōng）作部（bù）位的距離。一般來說，漸開線齒形總是存在一定的偏差，這會影響傳動的穩定性，導致不對稱、角度誤差（chà）等現象，從而（ér）產生（shēng）滾刀齒形誤差。但對齒（chǐ）形誤差，進行具體的分（fèn）析，可以發現，在漸（jiàn）開線齒形確（què）定過程中，齒（chǐ）輪基圓是唯一的決定性參數（shù），因此，一旦基圓（yuán）有誤差，齒形也會產生誤差。齒輪（lún）加工時（shí），齒輪分度是保證漸開線齒形的重要手段，它取決於齒輪（lún）毛坯滾刀之間的定速比（bǐ），從而導致不對稱等現（xiàn）象的（de）出現。

    4、齒向誤差：齒向誤差隻能發生在（zài）特定的範圍內。它發生在全齒寬範圍內，同時在分度圓柱麵以上。它包括兩條設計齒向線的端麵距離。

    5、粗糙度分析：粗糙（cāo）度要求一般被分為（wéi）分析魚鱗、啃齒、撕裂等幾種現象。

    以上是對行星減速器滾齒加工精度的決定因素介紹，有需要行星（xīng）減速器的歡迎谘詢紐格（gé）爾廠家。