在理論分析和實踐的基礎上，行星減（jiǎn）速器的加工工藝，按以下工藝方法加工可（kě）以保證傳動精度，而（ér）且使用壽（shòu）命可（kě）提高兩倍以上。那麽行星減速器的加工工序是怎麽樣的呢？

1、基準先行，即在（zài）每個加工階段，把基（jī）準先加工生產出來。例如軸類零件的頂尖孔、齒輪的內孔，箱體的底麵等。

    2、先變粗，然後變（biàn）精。減速器一般（bān）用於（yú）在有限的空間內要求較大的扭矩，即體積（jī）小、扭矩大的扭矩（jǔ），其可靠性和壽命都優於直（zhí）齒輪減速器。為了保（bǎo）證加工質（zhì）量，對質量要求高的零件的加工過程通常分為粗加工、半精加工、精加工、精加工、光整加工等階段。每個表麵的加（jiā）工過程按從粗（cū）到細的加工階段排列。

    3、先是然後：首先加工零件上的裝配基準麵和主工（gōng）作麵，在加（jiā）工完主表麵後布置固（gù）定小孔、螺紋孔、鍵（jiàn）槽等（děng）次要表麵。

    4、先是麵，然後是孔（kǒng）：行（háng）星減（jiǎn）速器體積小，輸出扭矩大，傳動效率高，隻要滿足這些要求就可以使用。減速機（jī）結構緊湊，回程間隙小，精度高，使用壽命長，額定輸出扭矩可（kě）做很大。

    5、合理安排熱（rè）處理工（gōng）藝（yì）：這要根據（jù）熱處理的目的來（lái）安排。比如，為了（le）提高材料的可加工性，消除（chú）毛坯內應力，在粗加（jiā）工前要安排退火、正火、時效等熱處理工藝；為了消除切削過程中產生的內應力，時效熱處理工序應安排在粗加（jiā）工和半精加工之後，淬火工序應安排在半精加工（gōng）之後和精加工之前，以提高硬（yìng）度。

    以上是對行星減速器的加工工序（xù）介紹，有需要行星減速（sù）器的歡迎谘詢（xún）www.17c.com91嫩草廠家。