目前行星齒輪減速機廣泛應用於起重、挖（wā）掘、運輸、建築（zhù）等行（háng）業，是一種用途非常廣泛的工業傳動產（chǎn）品，可（kě）以降低電機的轉速，還能同（tóng）時增大輸出轉矩。那麽對於行星（xīng）齒輪減速機精度有（yǒu）哪（nǎ）些要求呢？

1、精度等級。

       行（háng）星齒輪減速機很多是用圓柱齒輪的。在合理均（jun1）載的行星齒輪（lún）傳動裝置中，不同精度要求齒輪授權的最高圓周（zhōu）速度由表5.1-12確定。一般來說，推薦低速重載行星齒輪減速機的外齒輪加工精度在6級以上的內齒輪設計精度在7級以（yǐ）上的高速行星齒輪（lún）傳（chuán）動中太陽輪和行星輪精度在5級以上，內齒輪在6級以上。

2、齒輪的間隙

       對於行星齒輪，根據不同的（de）傳動目的，如果潤滑和冷卻正常，建議使用最小間隙。最小（xiǎo）間隙主（zhǔ）要是為了保證傳動係統正常工作，不會出現卡滯現象，以補（bǔ）償熱變形、零件加工誤差、彈性變形等。

3、對行星輪的要（yào）求。

       行星輪的偏移對傳動質量影響（xiǎng）很大，因此通過齒輪（lún）徑向圓跳動公差應嚴格按照要求。在高速行星齒輪（lún）傳動中，為（wéi）了可（kě）以減少（shǎo）由於離心力的影響，行星輪之間的質量差必須建立嚴格內部控製在0.8~1g以下。

       為了在行星齒輪之間均勻分配載荷，同一傳動中行星（xīng）齒輪的齒厚的實（shí）際尺寸應盡可能相等。這可以（yǐ）通過使用帶有自動支撐和補償機構的磨具機床來實現，以確保磨具（jù）和磨具的（de）相（xiàng）對位置保持不變，或者使用一組行星輪同時磨削磨具和磨具的公法（fǎ）線長度保持不變，控製每個行星輪的厚度均勻性（xìng）。對於無研磨（mó）調製齒輪，可在芯（xīn）軸上（shàng）安裝多（duō）個行星（xīng）輪，滾（gǔn）動齒輪一次，並標明位置，以保（bǎo）證（zhèng）每個行星輪的厚度大致相同。也可根據實際生產的齒厚大（dà）小分組，將齒厚接近等行星齒輪安裝在一起（qǐ）進行（háng）選擇。

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